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      硫化工藝對橡膠接頭有什么影響

      時間:2017-08-29󰃯閱讀次數:996󰃳責任編輯:那片海 󰃗所屬欄目:產品聚焦

      導讀:橡膠接頭在進行生產的過程當中需要經過硫化。硫化是橡膠接頭生產中的一個重要的環節,硫化工藝的好壞直接影響

          橡膠接頭在進行生產的過程當中需要經過硫化。硫化是橡膠接頭生產中的一個重要的環節,硫化工藝的好壞直接影響到單球體橡膠接頭質量的問題。硫化的條件主要有,促進劑,溫度,反應物以及壓力。

          通過膠料定伸強度的測量(或硫化儀)可以看到,整個硫化過程可分為硫化誘導,預硫,正硫化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四個階段。

          硫化誘導期(焦燒時間)內,交聯尚未開始,膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點,膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關,主要取決于所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性。

          硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低,即使到后期硫化膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。

          到達正硫化階段后,硫化膠的各項物理性能分別達到或接近佳點,或達到性能的綜全平衡。正硫化階段(硫化平坦區)之后,即為過硫階段,有兩種情況:天然膠出現“返原”現象(定伸強度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強度繼續增加。

          對任何橡膠來說,硫化時不只是產生交聯,還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段,如果交聯仍占優勢,橡膠就發硬,定伸強度繼續上升,反之,橡膠發軟,即出現返原。

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      硫化工藝對橡膠接頭有什么影響

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